Perfil del cliente
Nuestro cliente es un fabricante líder de componentes automotrices con sede en Malasia, que opera dos plantas de producción principales: una en Malasia y otra en Vietnam. Con más de 800 tornos CNC en total, la planta de Malasia se centra en piezas rotativas para motores, manguitos, bridas y conectores de fluidos , mientras que la planta de Vietnam se especializa en componentes para ejes de impresoras para los mercados de exportación.
Si bien el cliente cuenta con sólidas capacidades internas en torneado CNC , enfrenta limitaciones en fundición a presión, moldeo por inyección de plástico y tratamiento de superficies de alta especificación , especialmente para componentes automotrices de nueva generación.
Antecedentes del proyecto
El cliente estaba desarrollando una unidad de carcasa de motor rediseñada y se encontró con varios desafíos técnicos y operativos:
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Requisito de fundición a presión de aluminio de alta precisión + posmecanizado CNC + recubrimientos funcionales
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Estricta trazabilidad de materiales y cumplimiento del país de origen para clientes finales de EE. UU. y Japón
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Prototipado rápido de bajo volumen (10 a 50 piezas) para probar iteraciones y tolerancias de diseño
Con nuestra presencia en dos fábricas de China y Malasia , ofrecemos una solución de fabricación flexible, multiproceso y multiregión, diseñada para satisfacer todos los requisitos técnicos, de cumplimiento y de plazos.
Aspectos técnicos destacados y capacidades del proceso
✅ Fundición a presión + Mecanizado de precisión CNC
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Material : aleación de aluminio ADC12
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Diseño de moldes : Simulación de Moldflow + fundición a presión al vacío para reducir la porosidad y la deformación
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Mecanizado CNC : Centros de 5 ejes para operaciones multisuperficie; planitud ≤ 0,03 mm, tolerancia ±0,01 mm
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Control de calidad : inspección de CMM, verificación del manómetro de aire y cobertura de herramientas pasa/no pasa
✅ Moldeo por inyección con insertos metálicos
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Material : PA66 + 30% GF (fibra de vidrio) + inserciones de latón
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Proceso : Moldeo por inserción vertical en mesa giratoria para garantizar una unión firme y precisión de posición.
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Control de tolerancia : variación dimensional de ±0,05 mm
✅ Optimización del tratamiento de superficies
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Recubrimientos : Anodizado duro (15 μm) + película seca de PTFE
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Rendimiento : Pasó la prueba de niebla salina neutra de 96 horas sin corrosión visible.
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Acabado : Ra < 0,8 μm de rugosidad superficial en las áreas visibles
⭐ Excelencia en la gestión de proyectos
Para garantizar un ciclo de vida del proyecto sin problemas, asignamos un equipo multifuncional dedicado , que incluye:
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Un ingeniero técnico para la revisión de DFM y la integración de procesos.
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Un coordinador de PMC para alinear la programación entre nuestros sitios de China y Malasia
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Un ingeniero de calidad (QE) que supervisa la inspección de ciclo completo desde el IQC hasta el FQC
Proporcionamos al cliente:
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Planes detallados de hitos del proyecto
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Documentación completa de FMEA, plan de control y PPAP
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Análisis de Cpk a nivel de lote y registros de inspección para trazabilidad
Nuestro enfoque transparente y estructurado permitió al cliente gestionar múltiples componentes y proveedores con confianza y eficiencia.
⭐ Sistema de control de calidad robusto
Operamos bajo el sistema de gestión de calidad IATF 16949 , respaldado por:
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IQC : Análisis espectral de materiales de aleación entrantes
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IPQC : Monitoreo SPC en tiempo real en dimensiones críticas
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FQC : Inspección final del 100% para apariencia y dimensiones
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Equipo de laboratorio : CMM, probador de rugosidad, cámara de niebla salina y probadores de dureza.
Para programas de alta sensibilidad, ofrecemos un protocolo de inspección de doble capa (control de calidad interno más verificación remota/en sitio por parte del cliente) para garantizar una entrega sin defectos.
Resultados e impacto
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Desarrolló y entregó múltiples piezas moldeadas y fundidas de alta precisión.
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Cumplió plenamente con las restricciones de abastecimiento de materiales de EE. UU.
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Ciclos de creación de prototipos reducidos a 10-15 días laborables
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Se convirtió en el socio estratégico del cliente para fundición a presión, moldeo por inyección, mecanizado CNC y acabado de superficies.
Conclusión
La verdadera capacidad de fabricación va más allá del equipo: requiere comprensión técnica, integración de procesos y una sólida ejecución.
Con nuestra base de producción de dos sitios , amplio conocimiento de múltiples procesos y gestión proactiva de proyectos, ayudamos a clientes globales a resolver desafíos complejos de ingeniería y cadena de suministro con confianza y rapidez.
Si busca un socio confiable para manejar componentes de precisión en CNC, fundición a presión, moldeo de plástico y tratamiento de superficies, estamos listos para brindarle lo que necesita.
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